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瑞金市房屋加装电梯安全检测中心

时间:2022-05-23 20:58 来源:网络整理 转载:xinyue123临江商务精彩行业领先城市网
2、钢结构原材料检验 2.1、钢材力学性能检测 根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004)的要求,对钢材的力学性能进行检测。 2.2钢材的物理分析 根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004)的要求,对钢材的物理性质进行检测分析。 3、地基基

  2、钢结构原材料检验

  2.1、钢材力学性能检测

  根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004)的要求,对钢材的力学性能进行检测。

  2.2钢材的物理分析

  根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004)的要求,对钢材的物理性质进行检测分析。

  3、地基基础

  3.1、混凝土构件强度检测

  根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,在该工程基础梁部分抽取1道基础梁,采用回弹法对混凝土强度进行检测,并在有代表性区域内进行混凝土碳化深度检测。

  3.2、钢筋配置检测

  根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,在该工程基础梁部分抽取1道基础梁,采用钢筋****仪对混凝土内部钢筋数量、间距、保护层厚度进行检测。

  3.3、构件截面****检测

  对该工程基础梁的实际截面****进行测量。

  4、上部结构

  4.1、构件****检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,每一品种、规格的钢材抽检5处,采用游标卡尺检测钢构件截面****。

  4.2、构件变形检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,对梁、柱等构件,先采用目测对构件变形检查,对于有异常情况或疑点的构件,对梁可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线,然后测量给点的垂直读与平面外侧向变形,对柱的倾斜采用经纬仪或铅垂进行测量,对柱的挠度可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线进行测量。

  4.3、构件外观质量检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,对所有钢结构构件采用目测并结合放大镜、焊缝检测尺对钢结构现场外观质量进行检测。

  4.4、内部缺陷的超声波检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝焊接质量,并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。

  4.5、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移试验

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,抽取15个构件对连接摩擦面的抗滑移进行检测。

  4.6、高强度螺栓终拧扭矩检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,采用扭矩扳手对钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩进行检测。

  4.6、化学植筋及化学锚栓拉拔力检测

  根据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,分别随机抽取15根锚固钢筋及锚栓采用拉拔仪对拉拔力进行检测。

  4.7、钢材厚度检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,采用*声测厚仪对钢材的厚度进行检测。

  4.8、防腐涂层厚度检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,采用涂层测厚仪对防腐涂层厚度进行检测,并检查涂层厚度是否均匀,是否存在离析、坠流等现象。

  4.9、防火涂层厚度检测

  根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求,并考虑到检测现场的实际情况,采用钢结构防火涂料涂层厚度测定方法检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求,并检查涂层厚度是否均匀,是否存在离析、坠流等现象。

  5.0、检查围护结构是否完整,是否满足设计要求。

混凝土裂缝产生的原因:

  1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

  通常情况下,现浇板裂缝一般表现为:不规则、不连贯表面微裂缝;表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因,主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因,以下将逐一具体分析。

  1.1混凝土原材料质量方面

  1.1.1水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。

  1.1.2如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。

  1.1.3碱-骨料反应:蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。

  1.1.4水灰比、坍落度过大,或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满足泵送条件,坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。

  1.2施工质量方面

  1.2.1混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

  1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

  1.2.3施工工艺不当引起:在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

  1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝:为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不按设计要求施工,例如施工未留好施工缝;板的后浇带不支模板,造成斜坡槎;疏松混凝土未凿除等都可能造成板面的裂缝。

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